SDFAD 冷轧涂镀一体化运营平台主要面向冷轧企业销售、仓储、排产、生产、质量、管理6个需求重点提出数智化建设方案，涵盖入库、发货、存储、物料流转、质量判级、检化验、生产计划、工艺规范、采购、工具、辅料、水电气、管理、用工、机组、停机、维修、安环共计18个生产有关环节。
系统功能环环相扣，逻辑紧密衔接，数据流通顺畅，数据管理严谨，用户使用便捷。
基于订单和库存智能排产，优化资源配置
工艺参数设定优化，提升产品品质
全过程质量检测，实现质量追溯
产品和服务的持续改进
精确成本分析，实现利润最大化
实时监控设备，确保生产稳定
自动生成报表，掌握经营状况
设备全生命周期管理
原材料和成品检验
安全生产，环保监测
审批流程自动化
生产过程可视化优化
关联全程多源、异构、各类型数据，做到少输入、多结果、有依据。
挖掘各环节隐性信息，做到原料、辅料、能耗、周转等成本明细自动核算。
串联各排产要素，特化各产线特征，汇集质量信息，做到科学生产。
输出各类型报表、单据、台账、数字钢卷、大屏等成果物300余种。
一体化平台通过物料码、库位码、设备码、移动终端、系统台账、数采及计算后端等手段，尽可能减少人工介入，实现"录入少-数据通-成果多"的全厂信息一体化落地，实现全厂运营全流程追溯。
以仓储为例，整个模块管控0人工录入，通过条码及扫码终端，实现了包括库存记录、入库记录、出库记录、移库记录、发货记录、历史钢卷记录以及各工序各车间报表在内的30+台账。
全厂数字仓储、销售中心、科学排产、生产管控、生产辅助、质量管理六大中心预留使用界面、录入接口20-40个，通过后台自动化统计和数据诞生信息成果物200-400例以上。
通过数字化管理手段，实现原料、辅料、能耗、工具等各环节成本的精准核算与可视化呈现。
明晰每件产品、每个工序的实际消耗和成本构成
为商品定价、供应商选择、生产优化提供数据支撑
发现并控制不合理的成本损耗，提升利润空间
减少能源消耗，提高厂区环保水平
通过科学的排产算法和质量管理体系，实现生产过程的精准控制和持续优化。
外设计：产品规范PSR码
定义产品标准参数，包括材料品类、尺寸、性能、外观、公差、包装要求等。
内设计：制造规范MIC码
匹配执行生产作业所需的生产工艺路径、取样要求、生产环境等标准。
销售合同→生产合同
根据产品规格、数量、质量标准、交付时间等要求，完成生产前的质量设计及材料准备。
生产合同→原材料→生产计划
原料种类、牌号、数量、材质、尺寸匹配原材料半成品，生成组织方案。
生产计划+期望完成日期→排产
以火车时刻表模式，自动排布各材料在各工序计划加工的日期。
实现生产端金属平衡（工序金属平衡+月度金属平衡）
支撑一次合格率/综合合格率、一次成材率/综合成材率核算管控
支撑销售人员以合同/客户为维度进行配款，实现资金控货
支撑质量损失过程追踪、质量追溯、全程管控
通过掌上工厂、数据大屏、数字孪生等技术手段打通数据孤岛，实现跨产线、跨部门、跨业务的一体化数据协同，实现多维数据呈现。
利用掌上APP作为数据载体，解决用户因场地、工作性质、角色等原因对移动端进行数据管理、查验、操作的需求。
整合销售、采购、生产、库存、设备、能耗等全域数据，以交互式大屏呈现关键指标，助力管理层精准调控资源。
通过数字孪生技术，实现生产过程的虚拟仿真和优化，为企业提供全方位的数字化转型支持。
根据需求定制专属方案